Die Geradheit einer Spindel bezieht sich auf den Grad der radialen Abweichung, die eine Gewindespindel während der Rotation aufweist. Eine höhere Geradheitsgenauigkeit gewährleistet eine gleichmäßigere und stabilere spindelgetriebene Bewegung. Die Geradheitsgenauigkeit steht in engem Zusammenhang mit der Gesamtlänge der Spindel. Die branchenüblichen Geradheitstoleranzen, auf die häufig Bezug genommen wird, sind wie folgt:
- Bei einer Spindellänge von ≤100 mm: innerhalb von 0,08 mm am Wellenende und innerhalb von 0,03 mm am Spindelgrund;
- Bei einer Spindellänge von ≤200 mm: innerhalb von 0,10 mm am Wellenende, 0,05 mm in der Wellenmitte und innerhalb von 0,03 mm am Spindelgrund;
- Bei einer Spindellänge von ≤300 mm: innerhalb von 0,15 mm am Wellenende, 0,07 mm in der Wellenmitte und innerhalb von 0,03 mm am Spindelgrund.
Durch Extrapolation ergibt sich, dass für jede zusätzlichen 100 mm Spindellänge die Geradheitstoleranz am Wellenende um etwa 0,1 mm zunimmt.
Dies zeigt, dass mit zunehmender Spindellänge die Geradheitsgenauigkeit am Wellenende abnimmt, was zu einer größeren radialen Abweichung während des Betriebs führt. Daher wird bei der Auswahl eines Linearmotors mit einer langen Gewindespindel empfohlen, eine Endabstützung hinzuzufügen. Die Endabstützung erfüllt zwei Zwecke: Sie hilft, ein Durchbiegen der Spindel unter Last zu verhindern, und reduziert eine übermäßige radiale Abweichung während der Rotation.
Hinweis: Es gibt keinen Unterschied in den Geradheitsstandards zwischen Trapezgewindespindeln und Kugelgewindespindeln. Beide Typen folgen denselben oben beschriebenen Geradheitsspezifikationen.