Certains moteurs STEPPERONLINE disposent de 8 fils, permettant diverses configurations de câblage en fonction des exigences de vitesse et de couple de votre application.
Un moteur pas à pas à 8 fils peut voir ses enroulements de phase connectés en série ou en parallèle. La figure ci-dessous illustre la méthode de connexion en série, où les deux enroulements de chaque phase sont connectés en série. Cette configuration est très similaire à une connexion à 6 fils et offre le couple le plus élevé par ampère, au détriment des performances à haute vitesse.
Comme le montre la figure ci-dessous, un moteur pas à pas à 8 fils peut également être câblé avec les deux enroulements de chaque phase connectés en parallèle. Cette méthode permet un meilleur fonctionnement à haute vitesse, mais nécessite un courant plus important pour produire le couple nominal. Ce type de connexion est parfois appelé câblage bipolaire parallèle.
Bien que les principes de fonctionnement des moteurs pas à pas soient fondamentalement les mêmes quel que soit le câblage, il est important de comprendre les différences entre chaque configuration et de sélectionner la méthode de câblage appropriée pour votre application spécifique.
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Connexion série : adaptée aux applications à basse vitesse et à couple élevé. Lorsqu'ils sont connectés en série, la résistance et l'inductance des enroulements sont approximativement doublées. Le moteur fonctionne de manière fluide à basse vitesse avec moins de bruit et de chaleur, et sollicite moins la capacité de sortie en courant du driver. En revanche, le couple chute de manière significative à des vitesses plus élevées.
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Connexion parallèle : adaptée aux applications nécessitant des performances à haute vitesse. Les deux enroulements de chaque phase sont connectés en parallèle, et la résistance ainsi que l'inductance des enroulements sont approximativement divisées par deux. Le moteur offre une forte accélération et maintient un couple plus élevé à des vitesses élevées. Cependant, cette configuration nécessite le double du courant nominal par rapport à la connexion série. Le courant plus élevé génère davantage de chaleur et sollicite davantage la capacité de sortie en courant du driver. Régler le courant de commande au-delà de la valeur nominale du moteur pour une connexion parallèle provoquera une surchauffe excessive et réduira la durée de vie du moteur.